رال کرافٹ کیا ہے؟——رال کرافٹ کی تشکیل اور اطلاق

پروڈکٹ ڈیزائن اور پروٹو ٹائپنگ:

ڈیزائن کا مرحلہ:

ابتدائی طور پر، ڈیزائنرز تخلیق کرتے ہیںمصنوعات کے ڈیزائنمارکیٹ کی طلب یا کلائنٹ کی ضروریات کی بنیاد پر، اکثر تفصیلی ڈرافٹنگ کے لیے کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) ٹولز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ مرحلہ مصنوعات کی ظاہری شکل، ساخت، فعالیت اور آرائشی عناصر کو مدنظر رکھتا ہے۔

پروٹو ٹائپنگ:

ڈیزائن مکمل کرنے کے بعد، aپروٹوٹائپپیدا کیا جاتا ہے. یہ 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی یا روایتی دستکاری کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے، ڈیزائن کی فزیبلٹی کی تصدیق کے لیے ابتدائی نمونہ فراہم کر کے۔ پروٹوٹائپ ڈیزائن کی قابل عملیت کا اندازہ کرنے میں مدد کرتا ہے اور سانچوں کو بنانے کے لیے ایک حوالہ کے طور پر کام کرتا ہے۔

2. مولڈ تخلیق

سانچوں کے لیے مواد کا انتخاب:

رال کے سانچوں کو مختلف مواد سے بنایا جا سکتا ہے، بشمولسلیکون سانچوں, دھاتی سانچوں، یاپلاسٹک کے سانچوں. مواد کا انتخاب مصنوعات کی پیچیدگی، پیداوار کے حجم اور بجٹ پر منحصر ہے۔

سڑنا کی پیداوار:

سلیکون سانچوںکم لاگت اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے مثالی ہیں اور پیچیدہ تفصیلات کو آسانی سے نقل کر سکتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے،دھاتی سانچوںبڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے ان کی استحکام اور مناسبیت کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے.

مولڈ کی صفائی:

سڑنا بنانے کے بعد، یہ احتیاط سے ہےصاف اور پالشاس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کوئی آلودگی نہیں ہے، جو پیداوار کے عمل کے دوران حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے.

3. رال مکسنگ

رال کا انتخاب:

استعمال شدہ رال کی عام اقسام میں شامل ہیں۔epoxy رال, پالئیےسٹر رال، اورpolyurethane رال، ہر ایک کو مصنوعات کے مطلوبہ استعمال کی بنیاد پر منتخب کیا گیا ہے۔ Epoxy رال عام طور پر زیادہ طاقت والی اشیاء کے لیے استعمال ہوتی ہے، جبکہ پالئیےسٹر رال زیادہ تر روزمرہ کی دستکاری کی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

رال اور ہارڈنر کا اختلاط:

رال کو ایک کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔سخت کرنے والاایک مخصوص تناسب میں. یہ مرکب رال کی حتمی طاقت، شفافیت اور رنگ کا تعین کرتا ہے۔ اگر ضرورت ہو تو، مطلوبہ رنگ یا تکمیل حاصل کرنے کے لیے اس مرحلے کے دوران روغن یا خصوصی اثرات شامل کیے جا سکتے ہیں۔

4. ڈالنا اور علاج کرنا

ڈالنے کا عمل:

ایک بار رال مل جانے کے بعد، اس میں ڈالا جاتا ہے۔تیار سانچوں. اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ رال ہر پیچیدہ تفصیل کو بھرتا ہے، سڑنا اکثر ہوتا ہےکمپنہوا کے بلبلوں کو ہٹانے اور رال کو بہتر طریقے سے بہنے میں مدد کرنے کے لیے۔

علاج:

ڈالنے کے بعد، رال کی ضرورت ہےعلاج(سخت) یہ قدرتی علاج یا استعمال کے ذریعے کیا جا سکتا ہےگرمی کیورنگ اوونعمل کو تیز کرنے کے لیے۔ علاج کے اوقات رال کی قسم اور ماحولیاتی حالات کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں، عام طور پر چند گھنٹوں سے لے کر کئی دنوں تک۔

5. ڈیمولڈنگ اور تراشنا

ڈیمولڈنگ:

ایک بار جب رال مکمل طور پر ٹھیک ہو جائے تو، مصنوعات ہےسڑنا سے ہٹا دیا. اس مرحلے پر، آئٹم پر کچھ بقایا مولڈ نشانات ہو سکتے ہیں، جیسے کھردرے کنارے یا اضافی مواد۔

تراشنا:

صحت سے متعلق اوزارکے عادی ہیںٹرم اور ہموارکناروں، کسی بھی اضافی مواد یا خامیوں کو دور کرتے ہوئے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پروڈکٹ بے عیب ختم ہو۔

6. سطح کی تکمیل اور سجاوٹ

سینڈنگ اور پالش کرنا:

مصنوعات، خاص طور پر شفاف یا ہموار رال اشیاء، عام طور پر ہیںریت اور پالشخروںچ اور بے ضابطگیوں کو دور کرنے کے لیے، ایک چیکنا، چمکدار سطح بنانا۔

سجاوٹ:

مصنوعات کی بصری اپیل کو بڑھانے کے لیے،پینٹنگ، سپرے کوٹنگ، اور آرائشی جڑنالاگو ہوتے ہیں. مواد جیسےدھاتی کوٹنگز، موتیوں کی پینٹ، یا ہیرے کا پاؤڈرعام طور پر اس مرحلے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

UV کیورنگ:

کچھ سطحی ملمع کاری یا آرائشی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔یووی علاجاس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ صحیح طریقے سے خشک اور سخت ہو جائیں، ان کی پائیداری اور چمک میں اضافہ ہو۔

7. کوالٹی معائنہ اور کنٹرول

ہر پروڈکٹ سختی سے گزرتی ہے۔کوالٹی کنٹرول چیکیہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ معائنہ میں شامل ہیں:

سائز کی درستگی: اس بات کو یقینی بنانا کہ پروڈکٹ کے طول و عرض ڈیزائن کی خصوصیات سے مماثل ہوں۔

سطح کا معیار: ہمواری، خروںچ کی عدم موجودگی، یا بلبلوں کی جانچ کرنا۔

رنگ کی مطابقت: اس بات کی تصدیق کرنا کہ رنگ یکساں ہے اور گاہک کی وضاحتوں سے میل کھاتا ہے۔

طاقت اور استحکام: اس بات کو یقینی بنانا کہ رال کی مصنوعات مضبوط، مستحکم اور طویل مدتی استعمال کے لیے موزوں ہو۔

8. پیکیجنگ اور شپنگ

پیکجنگ:

رال کرافٹ آئٹمز کو عام طور پر پیک کیا جاتا ہے۔شاک پروف موادنقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے. پیکیجنگ مواد جیسے فوم، ببل ریپ، اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ بکس استعمال کیے جاتے ہیں۔

شپنگ:

ایک بار پیک کیا جاتا ہے، مصنوعات شپمنٹ کے لئے تیار ہیں. بین الاقوامی شپنگ کو محفوظ ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص برآمدی ضوابط اور معیارات کی پابندی کی ضرورت ہوتی ہے۔